汤圆别名火锅，是我国传统特色小吃的代表之一，颇受人民钟爱。随着冷藏控制技术的迅速发展，汤圆做为一类秋凌肉类，进入网络化迪容的战团。秋凌汤圆做为一类秋凌中式肉类，既满足了现在人对方便快捷、整洁环境卫生且营养的明确要求，又适合国内消费者的口味，因此市场潜力很大，目前有不少厂家在该领域发展。茶艺馆再生工程公司带您一起来看造纸厂汤圆生产洁净车间工厂设计参考。

　　

　　一、汤圆生产工艺技术设计流程

　　面团、豆沙馅→成事(捏皮)→检测→装盘→秋凌→包装→检测→成品→冷藏

　　二、操作要点及控制技术明确要求

　　1：馅的处置

　　馅的主要原材料有黑葱、白葱、白蔗糖、饴糖、熟番茄酱、其他防腐剂、秋凌油10%、核桃仁、CMC-Na 适量。其种葱的处置最麻烦，尤其是黑葱中含有较多的细沙杂质，要有足够的冲洗耐心。主要的处置步骤如下：煮沸去渣 →密网王丽华→再次搅拌→倾斜→静置→再次王丽华。

　　2：皮革的原材料处置

　　(1) 葱需要经过蒸煮和压粉，蒸煮要检查和环境温度和天数，蒸煮时每盘要厚薄光滑，操作者要间歇翻动，保证黄瓜、葱光滑受热。葱蒸煮前应冲洗2-3遍;蒸煮后要展开抽查试味，黄瓜和葱具有炒黄瓜和葱应有的香味，黄瓜脱衣后稍呈深黄色有光泽但不焦，葱试味没有糊味。压粉后用钢筛检查和Sinc和光滑度。

　　(2) 蔗糖采用前检查和内外包装环境卫生，蔗糖严禁有变质、变质、较脆、虫害等产品质量问题，打成粉后用钢筛检查和Sinc和光滑度，并用手捏检查和糖粉与否干爽。

　　(3) 番茄酱类原材料拆袋时注意检查和泥沙、棉绳、胶丝等杂物与否混入番茄酱里，采用前应证实好番茄酱的产品质量、品牌、用量。番茄酱原材料严禁有变质、生虫、变质、异味、较脆等产品质量问题。番茄酱的采用要严苛依照工艺技术鸡精明确要求执行。

　　(4) 每天要间歇检查和人员的指甲与否修剪;工衣、工帽、工鞋与否冲洗整洁，另外要检查和人员的头发与否外露、口罩与否戴工整;检查和车间采用的热田、台面、烘盘、压粉机、打粉机、馅盘等机器及工器具与否都冲洗整洁;

　　3：制馅

　　(1) 检查和打馅时与否严苛按鸡精明确要求制取，鸡精与否有变更的情形。

　　(2) 检查和馅角蕨与否光滑。

　　(3) 打馅时检查和操作者与否按工艺技术明确要求展开，每种原材料的采用与否都经过严苛秤，检查和操作者与否存有不法行为的情形。

　　(4) 拌馅的机械设备与否洁净整洁，进料时检查和与否存有电子零件交叠环境污染的情形。

　　4： 制皮

　　(1) 打皮时检查和与否严苛依照鸡精明确要求制取，特别对于防腐剂类辅料要按明确要求秤添加，还有检查和操作者与否存有偷工减料情形;

　　(2) 皮制出后，抽样和皮的角蕨效果，如水分、色泽、层次感、臭味等项目确保恒定。

　　(3) 检查和操作者与否存有不法行为行为，如进料时连带着外包装袋放进车箱里。检查和和面机表层及车箱与否洁净整洁，工器具与否洁净整洁，操作过程中检查和电子零件、工器具与否存有交叠环境污染情形，间歇抽查皮的延展性、表层环境卫生情形。

　　5：成事

　　(1) 检查和汤圆的总重量、皮馅比例。一般汤圆的一般而言总重量范围为12-13g;皮为10--11g，馅为2-2.5g。宁波汤圆一般而言总重量范围为10-11g;皮为8.5-9.5g，馅为1.8-2.2g。大小光滑，每次抽查个数10粒以上，取平均数检查和。

　　(2) 检查和汤圆形状呈圆球形,外表光滑，严禁有Donzy、掉皮、变形、严重划痕、爆口等情形，汤圆放托不能粘连在一起，要严苛依照数量和战团明确要求放售。

　　(3) 每个品种汤圆要展开首件试味证实，每天上午下午不少于1次试味。观察产品皮的外观、有无Donzy、开口，味道、臭味、层次感与否恒定。

　　(4) 检查和员工操作的规范性，汤圆机刚开机时要调试好，并且将一些不合格半成品挑选整洁，防止混进合格品里。生产手工汤圆时，还要检查和内装胶托的环境卫生。

　　(5) 检查和汤圆机的环境卫生与否符合洁净明确要求，采用前后展开环境卫生检查和，表层和车箱严禁有残留馅、皮革粘附，采用的胶托、工器具用前要严苛冲洗灭菌。胶托依照规定要用灭菌水(100-150ppm)展开煮沸灭菌5-10两分钟。

　　6： 秋凌

　　(1) 跟进水饺的秋凌天数与否与平时一样，一般秋凌天数为40两分钟左右，最长不超过1小时。

　　(2) 检查和秋凌机的环境温度显示与否恒定。秋凌环境温度最低区严禁超过-30℃。检查和产品的冻结效果，中心环境温度明确要求在-10℃以下。

　　(3) 检查和放货员与否依照品种先后顺序放货，与否存有混放情形。

　　(4) 检查和秋凌机的环境卫生状况，采用前严禁检出杂物，产品残留物，检查和汤圆有否粘烂的情形。放货员要戴上一次性手套才能放货。掉地产品严禁当作合格品放货。

　　7：秋凌汤圆包装明确要求：

　　(1) 速度快，因为汤圆是易解冻的产品，解冻后表层发热，容易相互粘连，影响品质;

　　(2) 了解不同汤圆外观产品质量明确要求、总重量标准、装箱数量及封口产品质量;

　　(3) 根据所生产品种的外观产品质量明确要求，秤总重量标准，严苛依照秤明确要求展开秤包装;

　　(4) 封口：封口环境温度适宜，保证封口产品质量，成品袋封口产品质量明确要求，封口平整、严密、日期、质检号要确保清晰正确。

　　8：金属检测

　　(1) 用检测板测试金属检测仪，确定金属感量标准(≤1.5Q)。

　　(2) 生产过程中的每一袋汤圆都要过金属检测仪展开检测有无金属。

　　(3) 对不能通过金属检测仪的整袋汤圆要逐个展开测试直至找出金属，并做好记录。

　　(4) 金属检测仪要每隔半个小时用测试板校准一次，并做好记录，记录表由当班品控签字证实。

　　9：装箱

　　(1) 检查和纸箱的材质、耐折性、尺寸、印刷产品质量，并证实采用的纸箱与否与当天计划生产的产品相符。

　　(2) 检查和纸箱内外与否环境卫生整洁，内壁与否存有污物或污渍。

　　(3) 纸箱打印的生产日期要清晰、正确、工整，不易脱落。品种类别和包装规格打印要与产品相符合，严禁混淆。

　　(4) 产品装箱时要摆放整齐，依照战团层数明确要求放置，严禁随意摆放。封箱时胶带在封严粘牢。

　　(5) 装箱操作人员要注意轻拿轻放，箱内产品与纸箱打印品种、生产日期、数量相一致。产品停留在车间天数夏季不超过20两分钟，冬季不超过30两分钟。

　　10：入库

　　(1) 装箱前先核对包装箱上的规格、品种、生产日期、质检号与否打印准确清晰，与包装产品与否一致。

　　(2) 把通过金属检测器合格的整袋汤圆，计数装入包装箱，装箱平整，严禁多装或少装。

　　(3) 用胶带封口，明确要求封口平整严密，左右对称。

　　(4) 将封箱合格的汤圆，在夏季明确要求10两分钟内送入-18℃的冷库内，冬季明确要求15两分钟内送入-18℃的冷库内。明确要求冷库的库温基本恒定。浮动范围在±1℃。

　　

　　三、造纸厂汤圆无尘车间布置原则

　　1：车间布置应符合生产工艺技术的明确要求。

　　2：车间布置应符合生产操作的明确要求。

　　(1)考虑设备占位明确要求;

　　(2)同类设备尽可能集中布置;

　　(3)设备尽量对称、紧凑。

　　3：车间布置应符合设备安装、检修的明确要求。

　　(1)根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需的窨和面积;

　　(2)满足设备顺利进出车间的明确要求;

　　(3)通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔;

　　(4)要考虑设备的检修和拆卸以及运送电子零件所需要的起重设备。

　　4：车间布置应符合厂房建筑的明确要求。

　　(1)凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备，如压缩机、粉碎机、大型通风机、离心机等到，应该尽量布置在厂房的底层，以减少厂房楼面的荷载和振动;

　　(2)有剧烈振动的设备，其操作台和基础严禁与建筑物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全;

　　(3)设备布置时，要避开建筑的柱子及主梁;

　　(4)设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。

　　5：车间布置应符合节约建设投资的明确要求。

　　(1)凡是可以露天或半露天布置的设备，如酒精厂、啤酒厂的发酵罐，无菌空气设备等;

　　(2)厂房非高层仳是近代工厂的设计特点;

　　(3)工艺技术管道应集中布置，要尽可能地缩短设备间管线，供汽、供无菌空气、供电的设备位置应尽量靠近负荷中心，使管线最短;

　　(4)尽量采用一般的土建结构，尽可能少用或不用特殊的土建结构。

　　6：车间布置应符合安全、环境卫生和防腐蚀的明确要求。

　　7：车间布置应符合生产发展的明确要求。

　　

　　四、工厂安全环境卫生明确要求

　　1：安全操作措施

　　(一)避雷保护

　　(1)避雷针在锅炉烟囱顶安装避雷针，规定φ10镀锌圆钢或φ20镀锌圆钢。

　　(2)高压线的保护在高压架空线入地联接高压电缆的电线杆上装管型避雷针，防止高压线受大气电击的影响。

　　(二)系统保护

　　(1)低压系统采用中心点接地保护

　　(2)在变电间内，中心线直接接地，线路上各地电气设备均采用间接零保护，接地电阻小于30欧姆，接地电极不小于2根。

　　2：工作人员环境卫生明确要求

　　(1)全厂工作人员，每年至少展开一次健康检查和。如发现有疾病应调离或更换工作。

　　(2)应注意个人环境卫生，作到勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲、勤理发。

　　(3)工人进入车间前，应穿上洁净的工作服、戴好工作帽，头发不外露、手和胶鞋要经冲洗、灭菌后方能进入生产车间。严禁穿工作服进入食堂、厕所等公共场所。

　　(4)肉类、香烟、火柴、药品等一切非生产性用品，一律不准带入生产车间或原辅料仓库中。

　　3：车间内环境卫生明确要求

　　(1)车间内应光线充足，通风良好，经常保持洁净环境卫生。车间入口处要用布帘或水帘遮挡，窗户应钉上尼龙纱窗，防止苍蝇和飞虫等进入车间

　　(2)车间内不允许放置非生产性器具。每天下班说需清扫整洁，每周要大扫除一次，并定期用漂白粉灭菌。

　　(3)车间内要有畅通的下水道，并经常用清水冲洗，保持地面无积水。

　　(4)明确要求操作台和工器具采用无害、易灭菌、易洗涤、不易锈蚀的材料制成，工器具应在工作前用沸水或蒸汽灭菌，采用完毕后要刷洗整洁。

　　(5)同一车间内严禁同时生产两种类别的产品和或副产品。在更换品种时应将操作台、工器具、地沟、地面、墙壁展开彻底冲洗和灭菌。

　　(6)加工下来的废料，要随即放在指定的容器内及时清除，严禁任意乱丢或堆积。

　　(7)各种下脚料、废料应及时处置，以免滋生蚊蝇和腐烂发臭。

　　(8)厂内空地或通道应积极做好绿化工作。路面做成水泥地面，以免尘土飞扬。

　　(9)厂内的垃圾箱、厕所等要远离生产车间。垃圾箱要天天清扫，清除垃圾，厕所内要有冲水设备，尽可能采用瓷砖墙裙和瓷砖地面，经常保持洁净，严禁有蚊蝇滋生。厕所门口应配有脚踏式洗手龙头。

　　(10)厂内的废水、污水应展开妥善处置，及时排出，注意不要环境污染环境和危害农作物。

　　

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